硅膠遙控器手板模型
CNC手板模型的制作真實體現設計師的設計理念，展現產品的外觀結構設計，檢測結構與功能的合理性，而且CNC模型經過表面處理：拋光、噴砂、噴漆、絲印、電鍍、陽極處里等等，作為新產品的樣件，完美展示設計師的設計理念。CNC模型的制作已成為新產品開發(fā)中重要的一環(huán)，它的重要性體現在大大縮短了產品的研發(fā)周期，確保新產品的上市時間;使設計，交流，評估更形像化，顯著提高新產品上市的一次成功率;減少研發(fā)成本，避免開模后，修模，改模的風險。
硅膠模是制作手板模型的方式之一，它的優(yōu)點主要集中在制作時間快、成本花費少、加工失敗機率小等等。
那么我們應該怎么做?不要著急，拓維手板模型公司溫馨的提示您，您可以采用CNC加工的方式，開發(fā)出手板模型實物，那么對它的構造、外觀就有了清楚的認識和了解。那么在材質選擇上，一般采用的比較常見的ABS材質。ABS材質的強度在手板行業(yè)已經被應用的越來越廣了。
那么這里就有一個問題， 在制作硅膠模之前，我們需要了解它的外形和構造，也就是需要了解它的原型。采用硅膠模具可以做出20多件同樣的產品。
產品的材料可以是：ABS、PP、PMMA、POM、耐高溫料、軟膠、硅橡膠等等。
特別是CNC加工的首板，ABS利用的范圍在90%左右了。能隨意拆開加工，粘接之后的強度也不會受很大的影響，這就是ABS材質風靡塑膠手板產品加工行業(yè)的一個很大原因。
硅膠手板常見問題：
1． 在開模過程中模具硅膠里有很多氣泡怎么辦？
這種情況要根據條件來處理，在有抽真空機的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空處理。如沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量來進行處理，例如原硅膠與固化劑的比率為4%,現在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。
2． 硅膠模具固化后出現固化不均勻怎么辦？
造成這種現象是因為1.硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重；2.硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻。出現這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。
3． 硅膠出現粘模怎么辦？
出現這種情況一是因為前期對模種（產品模型）沒有合理處理造成的，所以在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據模種的材質涂刷不同的脫模劑。二是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時一塊干一塊不干。
