深圳拓維模型技術(shù)有限公司設(shè)有設(shè)計(jì)部、軟件編程部和工程部，擁有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、外形設(shè)計(jì)、程序員十多人，各類專業(yè)技師操作人員八十多人。我們可以為您提供縮放的或全尺寸模型，用于演示、評(píng)估、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、產(chǎn)品發(fā)布等。著為客戶提供‘高質(zhì)手板’的宗旨，歡迎中外朋友來(lái)我公司參觀洽談，相信我們的合作能為您的開(kāi)發(fā)減少成本、縮短周期和降低風(fēng)險(xiǎn)。
一、檢驗(yàn)外觀設(shè)計(jì)：通過(guò)制作的實(shí)體模型，把設(shè)計(jì)師的構(gòu)想以形體、色彩、尺寸、材質(zhì)反映出來(lái)。為更深入的交流、評(píng)估、修改和完善設(shè)計(jì)方案、檢驗(yàn)設(shè)計(jì)方案的合理性提供有效的實(shí)物參照。
二、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：汽車(chē)手板可以驗(yàn)證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否滿足預(yù)定要求，如結(jié)構(gòu)的合理與否、安裝的難易程度、人機(jī)學(xué)尺度的細(xì)節(jié)處理等。
三、降低開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)：通過(guò)對(duì)汽車(chē)手板的檢測(cè)，可以在開(kāi)模具之前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題，避免開(kāi)模具過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，造成不必要的損失。
四、快速推向市場(chǎng)：根據(jù)汽車(chē)手板制作速度快的特點(diǎn)，很多公司在模具開(kāi)發(fā)出來(lái)之前會(huì)利用汽車(chē)手板作產(chǎn)品的宣傳、前期的銷(xiāo)售，快速把新產(chǎn)品推向市場(chǎng)。
手板模型是怎樣噴油的
選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)
SLS技術(shù)與SLA技術(shù)很相似，只是用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。該技術(shù)具有原材料選擇廣泛、多余材料易于清理、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于原型及功能零件的制造。在成形過(guò)程中，激光工作參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要參數(shù)。
激光薄片疊層制造（LOM）技術(shù)
LOM工藝又稱為分層實(shí)體制造，是一種常用來(lái)制作模具的新型快速成形技術(shù)。起原理是先用大功率激光束切割金屬薄片，然后將多層薄片疊加，并使其形狀逐漸發(fā)生變化，獲得所需原型的立體幾何形狀。LOM技術(shù)制作沖模，其成本約比傳統(tǒng)方法節(jié)約1/2，生產(chǎn)周期大大縮短。用來(lái)制作合模、薄料模、級(jí)進(jìn)模等，經(jīng)濟(jì)效益也甚為顯著，該技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)得到了一定的使用。雖然LOM工藝在快速原型市場(chǎng)中層位居第二位，但由于成本價(jià)格高、精度低，材料浪費(fèi)，系統(tǒng)設(shè)備比較復(fù)雜，工作性能不穩(wěn)定等缺點(diǎn)導(dǎo)致其地位日益下降。
激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形（LF）技術(shù)
LF技術(shù)的原理是基于金屬熱脹冷縮的特性，即對(duì)材料進(jìn)行不均勻加熱，產(chǎn)生預(yù)定的塑形變形。該技術(shù)具有無(wú)模具成形、無(wú)外力成形、非接觸式成形、熱態(tài)累積成形等特點(diǎn)。該技術(shù)已被用于汽車(chē)覆蓋件的柔性校平和其他異形件的成形等。
激光熔覆成形（LCF）技術(shù)
LCF技術(shù)是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基體材料表面與基材相互熔合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層。其優(yōu)點(diǎn)是：激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能，而是賦予它新的性能，并降低制造成本和能耗，節(jié)約有限的戰(zhàn)略金屬元素。與其他快速成型技術(shù)的區(qū)別在于，激光熔覆成形能制成非常致密的金屬零件，其強(qiáng)度達(dá)到甚至超過(guò)常規(guī)鑄造或鍛造方法生產(chǎn)的零件，因而具有良好的應(yīng)用前景。到90年代末和21世紀(jì)初，各種不同名稱的快速制造技術(shù)得到深入研究和快速發(fā)展：激光近形（LENS）技術(shù)、Lasform成形工藝、DLF成形工藝、SDM成形工藝、CMB成形工藝、LAMP成形工藝，等等
