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超詳細(xì)的手板模型設(shè)計的十六個基本流程
一套手板的好壞,可以說一半取決於設(shè)計.而一套手板設(shè)計的好壞,牽涉面極廣, 除了要求設(shè)計者有豐富的 手板方面理論知識和經(jīng)驗外,對設(shè)計前的周詳檢討與思考也同樣重要。
1. 了解產(chǎn)品圖是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出.
2. 確認(rèn)產(chǎn)品材質(zhì)塑膠材料種類繁多,確定材質(zhì)以決定收縮率,了解流動性以決定注口及澆道設(shè)計
3. 手板材質(zhì)根據(jù)不同之塑膠及產(chǎn)品要求,來正確選擇 手板鋼,以便達(dá)到品質(zhì)及 手板壽命要求,這要求設(shè)計者對塑膠和鋼材有足夠了解
4. 成型機(jī)規(guī)格了解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環(huán)尺寸,噴嘴半徑托模孔位置.
5. 模穴及其排列 模穴及其排列由產(chǎn)品的投影面積,形狀,精度,產(chǎn)量及效益來確定.各方 面互相協(xié)調(diào)制約,多方面考慮來達(dá)到組合,并確定模胚和標(biāo)準(zhǔn)件.
6. 澆道方式 澆道方式熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進(jìn)膠(二板模),間接進(jìn)膠(三板 模)及其他方式.
7. 澆口方式 澆口方式種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動,平 衡,結(jié)合線,排氣等問題,.澆口型號尺寸是否足以充滿整個產(chǎn)品
8. 分模面 分模面為手板設(shè)計重要環(huán)節(jié),由設(shè)計師靈活運用,須考慮產(chǎn)品外觀,頂出方 式, 手板加工等
9. 模仁 模仁須考慮外觀,加工方式, 手板強(qiáng)度,脫模方式,冷卻方式,流動性,排氣 等問題.
10. 側(cè)凹有滑塊,油(氣)缸,馬達(dá),斜梢,強(qiáng)行脫模及其他特殊方式。
11. 頂出 頂出多種方式,頂針.扁梢.司筒.托板.滑塊.二段頂出.油(氣)壓.注意 脫模平衡, 手板強(qiáng)度,外觀,功能,冷卻效果. 排氣對保證產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要,利用多種形式進(jìn)行排氣,注意防止產(chǎn)品
12. 排氣 真空吸附及 手板拉不開.
13. 冷卻冷卻冷卻對 手板生產(chǎn)影響很大,而設(shè)計工作較繁雜,既要考慮冷卻效果 及冷卻一致性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對 手板整體結(jié)構(gòu)的影響.
14. 加工方式 加工方式所有 手板設(shè)計都須確實考慮 手板加工可行性,才有實用價值. 否則將脫離現(xiàn)場 手板制造經(jīng)驗而成為一次失敗的設(shè)計.
15. 手板圖按上述構(gòu)思進(jìn)行繪制 手板圖,含組立圖,零件圖及相關(guān)之加工用 手板圖 圖.在繪制過程中進(jìn)一步完善 手板各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào),以趨完美.
16. 校對審核 校對審核 手板設(shè)計完成,必須協(xié)同客戶及相關(guān)人員進(jìn)行校對審核。
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