在工業(yè)加工制造中，CNC和快速成型已經(jīng)成為技能加工方法的主流?？墒菑膶I(yè)的視點，它們兩者之間也存在著一些不同。否則，在對快速原型制作（RP）和CNC加工的特色進行對比時，議論紛紛。RP和CNC的忠實支持者都在著重各自喜愛的技術優(yōu)點，關于這兩種技能的了解是正確挑選加工工具的關鍵所在。 過去的十五年里，原型仿制取得了重大的發(fā)展。
開始，大多數(shù)RP技能在速度方面有顯著的優(yōu)勢，但因為精確度和材料功能等方面的問題，約束了技能的進一步發(fā)展。自從RP呈現(xiàn)今后，因為遭到某些競賽的要挾，CNC在速度得到改善的一起，也能帶來眾所周知的收益。相同RP在精確度、材料功能及外表拋光等方面也得到了改善。
了解這兩種技能，對于為作業(yè)挑選正確的加工東西而言，尤為重要，下列的輔導可以協(xié)助東西的挑選。東莞創(chuàng)域制造技能專家引導我們從多層面多視點動身，剖析它們二者的聯(lián)絡和不一樣。
首先，談到就是材料了。RP加工技術在很大程度上受到限制； 加工原材料材料的研究經(jīng)歷了很長一段過程。材料選擇的范圍變大了，性能也得到了保證?，F(xiàn)在可用的材料有金屬、塑料、陶瓷及復合材料等，材料的選擇仍然受到一些限制。而且，大多數(shù)材料的性能與材料的加工、模制及澆注等方面的性能也不是很匹配。相比之下，CNC加工技術幾乎不受任何限制；機加工中心幾乎對所有的材料都能做切削處理。
其次，就要說道的是加工零件的最大尺寸問題；RP的最大尺寸為600 x 900 x 500mm
盡管現(xiàn)有的工業(yè)化設備還不能加工儀表盤或者擋板，但是已有的原型可用于生產(chǎn)大多數(shù)的日用品和工業(yè)品。如果設備要生產(chǎn)的零件太大，可以先生產(chǎn)其各個組成部分，最后再接合成一個完整部件。必須要注意的是，尺寸對于時間有影響，制造較大的零件費時較長。CNC機加工使用的范圍比較廣泛，可以生產(chǎn)飛機零件；CNC機加工可以生產(chǎn)的實際零件和模件的尺寸，小到臺式裝置大到橋式設備。可以這么說，CNC尺寸的限制也只來自所用的機械工具。
最后，就歸結(jié)到加工零件的復雜程度方面；RP加工出來的復雜程度基本上不受限制； 如果一個樣品可以用設計軟件做模制的話，那么制造的時間或成本方面幾乎不受任何影響。迅速、廉價生產(chǎn)復雜零件是RP的最大優(yōu)勢之一。但是，CNC加工受到限制； CNC機加工必須要處理部件的所有細節(jié)特征。當零件的復雜性增加時，所需設備的數(shù)量及工具的變化也會相應增加。大縱橫尺寸比、深槽、深洞及方角都會使CNC切削設備的費用增大，五軸切削工具及某些技巧能夠克服這些不足，但象底切這種簡易操作卻也能產(chǎn)生問題。
