CNC手板制作是一個復(fù)雜的過程，同時制作CNC手板也有自己的一些特征：
一、 具有斷電續(xù)雕與及時錯誤代碼文件功能，原點自動糾錯功能
二、 機身承受力高、不變形，進(jìn)口雙螺母絲桿確保雕刻速度，用臺灣高精度方形直線導(dǎo)軌，有效地提高雕刻精度
三、機體優(yōu)化設(shè)計，采用直線導(dǎo)軌，使用壽命長。
四、 采用高速水冷變頻電機，大力距、強切削、高頻率、長壽命，可長時間連續(xù)工作
五、可隨時暫停、增減速度、調(diào)節(jié)深度，并可預(yù)覽雕刻路徑的平面和立體圖,無級調(diào)速方便于雕刻不同材質(zhì)，適用于不同行業(yè)
六、方便的斷刀處理，任意點刻補，無需重新排版或回到原點重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、 精雕等排版軟件，兼容type3/artcam/ JDPaint/proe/UG等多種CAD/CAM軟件
CNC數(shù)控加工中心進(jìn)行加工制作，制作的流程一般有以下的步驟：
一、了解客戶需求：手板材料、硬度、透明度、顏色、表面光潔度、等表面處理工藝
一、分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拆大件產(chǎn)品進(jìn)行拆件處理，根據(jù)材料不同進(jìn)行分類或訂購材料，為加工作好準(zhǔn)備.
二、編程：編程人員分析零件圖檔，編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言；
三、CNC上機加工：將程式語言輸入計算機控制加工中心，執(zhí)行程式命令；
三、手工處理：試裝整修CNC加工以后的零件，主要內(nèi)容有：校對數(shù)據(jù)、清除毛邊、粘接、打磨拋光等；
四、表面處理：完成客戶要求中的各種表面效果，常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、 拉絲等等；
五、組裝：處理完成以后主要的就是裝配問題以及數(shù)據(jù)檢測，當(dāng)然在表面處理之前一般應(yīng)該先進(jìn)行試組裝；
六、包裝：最終品檢過的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，防止損壞；
