一方面，在不開模具的前提下，根據(jù)三維圖紙，即外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙的產(chǎn)品，使一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，這種模式的例子是用來(lái)測(cè)試的外觀或結(jié)構(gòu)合理性，即使在其零件，裝配定作進(jìn)一步檢查的產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)的安全性和可靠性。標(biāo)準(zhǔn)可以采用兩種加工方式生產(chǎn)的數(shù)控加工和快速成型，小批量生產(chǎn)需要使用硅膠復(fù)模和（RIM）的制造。
1.、CNC手板，優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在它能非常精確的反映圖紙所表達(dá)信息，而且CNC手板表面質(zhì)量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品還要光彩照人。
因此，CNC手板制造越來(lái)越成為手板制造業(yè)的主流。
2、RP手板，即快速成型，優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在它的快速性上，但是它主要是通過(guò)堆積技術(shù)成型，因而RP手板一般相對(duì)粗糙，而且對(duì)產(chǎn)品的壁厚有一定要求，比如說(shuō)壁厚太薄便不能生產(chǎn)。其中SLA和SLS都適合制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求較高的樣品，SLA因材料較脆的特性適合做外觀樣件；而SLS則比較適合制作對(duì)硬度有要求的快速成型件。
3、硅膠復(fù)模，是在需要小批量試制的情況下采用的加工方式，依據(jù)3D立體圖紙或?qū)嵨镌拖戎谱鞒鰧?duì)應(yīng)的硅膠模具，然后用硅膠模具進(jìn)行真空澆注成型制作出樣品，一套硅膠模具可以澆注出的產(chǎn)品數(shù)量通常為15-20件，需要小批量試制時(shí)具有較大的成本優(yōu)勢(shì)。
有關(guān)手板模型深孔加工的3種方法：
1、套料刀加工深孔?？讖捷^大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負(fù)荷減輕，從而提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗。所用套料刀，當(dāng)直徑較小時(shí)，多采用整體焊接式，直徑較大時(shí)，可采用裝配式或可調(diào)式。刀具上應(yīng)裝置用于導(dǎo)向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動(dòng)軸承等，刀刃設(shè)計(jì)上亦應(yīng)考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產(chǎn)。
2、接長(zhǎng)柄麻花鉆在通用機(jī)床上加工。接長(zhǎng)柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長(zhǎng)柄。由于鉆削時(shí)軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對(duì)稱，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時(shí)易發(fā)生振動(dòng)，孔的中心線易產(chǎn)生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長(zhǎng)度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。對(duì)于軸心孔較長(zhǎng)的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，但由于其刀具制造簡(jiǎn)單，可使用通用設(shè)備，因此在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用較多。
3、采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問(wèn)題，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率?？杉庸さ?0~30 的深孔。深孔加工機(jī)床，可采用專用的深孔鉆床，也可對(duì)普通車床進(jìn)行改裝。
