手板模型的生產(chǎn)當中，設(shè)計師傅的經(jīng)驗與技能起到了至關(guān)重要的作用。通過試模確認設(shè)計合理性;通過多次試模及反復修改手板，才能最終完成。在生產(chǎn)實踐中，有些手板一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高手板的質(zhì)量，成為手板制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題
由于國內(nèi)大多數(shù)手板制作廠家屬于中小公司，其間一有些公司還停留在傳統(tǒng)的作坊式出產(chǎn)管理期間，卻通常疏忽了手板的質(zhì)量，造成了手板開發(fā)周期長、本錢高的疑問，嚴峻制約了公司的開展腳步。
為此，行業(yè)人士剖析了當時影響手板和沖壓成型質(zhì)量的首要要素：
①手板資料的使用方法；
?、谑职褰Y(jié)構(gòu)件的強度需求；
③沖壓資料功能的質(zhì)量；
④資料厚度的動搖特性；
⑤原料的改變規(guī)模；
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歸納上述總結(jié)出的影響手板質(zhì)量的幾大要素，值得注意的是，沖壓成型過程中，因每一種沖壓板材都富含自個的化學成分、力學功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值。因而，手板出產(chǎn)中，會因沖壓資料的功能不穩(wěn)定、沖壓資料厚度的動搖、及沖壓原料的改變等要素直接影響沖壓成型加工的精度和質(zhì)量，也有能夠致使手板的損壞。
為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內(nèi)流動的速度和進料量，實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設(shè)計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
