手板變形的預防措施是：應盡量減少各部分之間的手的溫度差，使其均勻冷卻。因此，在同一時間采取工藝凝固原理，門在手薄壁地方開，在厚壁處寒鐵。使各部分的標準溫度等于盡可能，從而在同一時間，以實現(xiàn)固化。雖然這種方法可以減少木板內應力，但容易到手的隕石坑內。因此，在同一時間凝固原理主要是用在普通灰口鑄鐵和結晶間隔的收縮較小的寬錫青銅等
手板變形與裂紋
(1)變形手板內的應力超過其屈服極限值時就會產生塑性變形.尤其是細而長或大而薄的手板更容易變形。這種變形總是向著應力減小的方向產生。
車床床身，其導軌部分較厚受拉應力，床壁部分較薄受壓應力，于是朝著導軌方向發(fā)生彎曲變形，使導軌呈內凹。平板手板，盡管壁厚均勻，但中心部分比邊緣處散熱慢而受拉應力，邊緣處則受壓應力。
為防止手板變形，在設計時盡可能使手板的壁厚均勻、形狀對稱。還可在鑄造工藝上采用同時凝固的方法，通過減小內應力來防止變形。對于長而易變形的手板還可以采用反變形法的工藝措施，即在模樣上做出與手板變形量相等但方向相反的預變形量來消除手板的變形。
手板變形后，仍存在一定的殘余應力，因此在切削加工前應對某些重要的易變形手板進行去應力退火(人工時效)或自然時效來消除內應力。
(2)裂紋當手板的內應力超過金屬的強度極限時，手板便產生裂紋。裂紋是手板的嚴重缺陷，必須防止。裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。
?、贌崃鸭y是在金屬凝固末期高溫下形成的開裂，多由機械應力造成。其裂紋短、縫隙寬、形狀曲折，縫內呈氧化色。鑄鋼和鋁合金手板易產生熱裂紋。為了防止熱裂紋，除改善手板結構、提高鑄型退讓性外，還要嚴格控制鑄鋼和鑄鐵中的含硫量，因為硫能增加金屬的熱脆性.
?、诶淞鸭y是在較低溫度下形成的開裂，常出現(xiàn)在手板受拉伸的部位，一般由手板變形造成。其裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，裂口表面干凈，皇金屬本色，有時也呈輕微的氧化色。
一、 原型變形的原因：
1、 屈服應力比手的變形時，生成的塑性變形限制，尤其是薄和長和薄或大手是更容易變形。方向往應力跌幅總是生成此變形。
2、 內部應力裂縫時比金屬的極限強度的將裂縫。手板裂是一個嚴重的缺陷，必須防止。裂縫可分為熱裂解及冷開裂。
第二，預防性的補救措施：
1、 為了防止變形的棕櫚，棕櫚的墻體厚度、 形狀對稱的設計中盡可能多地。此外在鑄造凝固過程中使用這兩種方法，通過減少內部應力，防止變形。對于長顯而易見性畸形的手還可以使用抗變形方法工藝措施，看起來像手工制作上的平等，但在手對面的變形量，消除預變形變形。
變形的手，仍有一些殘余應力，因此在加工變形響應手之前某些重要的應力救濟退火 (人工老化） 或自然老化，消除應力。
2、 熱裂解的金屬，形成凝固裂紋高溫，由多個造成的機械應力下最后時期。短裂紋、 裂縫寬度、 形狀和輪流，縫被氧化顏色。鋼和鋁的棕櫚是容易產生熱裂紋。為了防止熱裂紋，不僅可以改善的原型結構、 提高產量的模具中，但亦受到嚴格控制的鑄鋼和鑄鐵含硫量，因為硫可以增加金屬的熱脆性。
3、 冷裂紋形成了較低的溫度裂縫，往往出現(xiàn)在拉伸位置手，手板所造成的一般變形。其裂縫小和連續(xù)直，rip 干凈的表面，黃金屬顏色，有時也出現(xiàn)輕微氧化顏色。墻體厚度不同的是大型、 復雜形狀棕櫚，尤其是大型薄壁棕櫚，易產生冷裂紋。所有的應激因素減少鑄造，可以防止冷裂紋?？刂疲苊饫浯嘈缘暮辖鹬械牧缀吭黾?。
